- Échantillons disponibles avant la production de masse
Produits appliqués dans:
Construction et décoration
Agriculture et agriculture
Électriques et télécommunications
Industrie et équipement
Ménage et appareil
Sports et accessoires
Pièces automobiles
Capacité de production
a) Empirement: 16Ton-500ton
B) Soudage: soudage de dioxyde de carbone, soudage au comptant, soudage TIG, soudage robotique automatisé.
c) Machinage: CNC Lathe et centres de machines, machines légères (forage, fraisage et tapotement).
d) Traitement de surface: galvanisation, anodisé, zinc / nickel / chrome / étain, revêtement en poudre, peinture, etc.
Nom d'article
Pièces d'estampage et de soudage métalliques
Capacité
Estampage, soudage, usinage et assemblage.
Conception
Software Auto CAD, Pro / E, SolidWorks, UG (DWG, DXF, IGS, STP, X-T)
Matériel
Fer, aluminium, acier au carbone, laiton, acier inoxydable, etc.
Traitement de surface
Anodize, chromate, placage électrolytique, placage en nickel, placage en étain, galvaniser, tempérer, peinture, revêtement en poudre, polir, etc.
Tolérance
Stamping 0,01-0,1 mm, usinage 0,002-0,1 mm
Application
Machines, électronique, construction et décoration, éclairage, pièces automobiles, transport, médicaux, accessoires informatiques, agriculture, transformation des aliments, etc.
Exemple de délais
Environ 1 à 2 semaines pour des échantillons personnalisés
La partie d'estampage est une sorte de méthode de traitement de formation qui utilise la presse et la mort pour exercer une force externe sur la feuille, la bande, le tuyau et le profil pour produire une déformation ou une séparation plastique, afin d'obtenir la forme et la taille requises de la pièce (pièce d'estampage). L'estampage et le forgeage appartiennent au traitement du plastique (ou au traitement de la pression), collectivement appelé forge. Les billettes pour l'estampage sont principalement des plaques en acier et des bandes en acier à froid.
Il existe également un grand nombre de pièces d'estampage dans les ustensiles vivants et autres produits.
Par rapport aux pièces moulées et aux pièces forgées, les pièces d'estampage sont minces, uniformes, légères et fortes. L'estampage peut produire des pièces de travail avec des raidisseurs, des côtes, des ondulations ou des flancs qui sont difficiles à fabriquer par d'autres méthodes, afin d'améliorer leur rigidité. En raison de l'utilisation de la filière de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron et la précision de répétition est élevée, la spécification est cohérente et le trou et la prise, le boss, etc. peuvent être perforés.
Généralement, les pièces d'estampage à froid ne sont plus usinées ou n'ont besoin que d'une petite quantité d'usinage. La précision et l'état de surface des pièces d'estampage à chaud sont inférieurs à ceux des pièces d'estampage à froid, mais elles sont toujours meilleures que les pièces moulées et les formes, et la quantité d'usinage est moindre.
L'estampage est une méthode de production efficace. En utilisant la matrice composée, en particulier la matrice progressive multi-position, plusieurs processus d'estampage peuvent être achevés sur une presse, réalisant la production complète de la production, de la mise à niveau, du nivellement, de l'emplacement à la formation et à la finition. Il a une efficacité de production élevée, de bonnes conditions de travail et un faible coût de production. Généralement, il peut produire des centaines de pièces par minute.
L'estampage est principalement classé par le processus, qui peut être divisé en processus de séparation et processus de formation. Le processus de séparation est de séparer les pièces d'estampage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour et de garantir les exigences de qualité de la section de séparation. La surface et les propriétés internes de la tôle pour l'estampage ont une grande influence sur la qualité des produits d'estampage. Il est nécessaire que l'épaisseur des matériaux d'estampage soit précise et uniforme; La surface est lisse sans tache, cicatrice, rayure ou fissure de surface; La limite d'élasticité est uniforme sans directionnalité évidente; L'allongement uniforme est élevé; Le rapport de rendement est faible; Le durcissement du travail est faible
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